摩擦磨損試驗機又稱摩擦試驗機，磨損試驗機，是由主軸驅(qū)動系統(tǒng)，摩擦副專用夾具，油盒與加熱器，試驗力傳感器，摩擦力矩測定系統(tǒng)，摩擦副下副盤升降系統(tǒng)，彈簧式微機施力系統(tǒng)，操縱面板系統(tǒng)等部分組成。它的工作原理是：試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量)，來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。
 

　　設(shè)備采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進(jìn)行設(shè)定的摩擦試驗。試驗前將試驗標(biāo)準(zhǔn)要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現(xiàn)自動控制，并在每次試驗結(jié)束后蜂鳴提示。控制系統(tǒng)具有斷電記憶功能，即每次重新上電后，保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)采用齒輪減速微型電動機驅(qū)動摩擦體進(jìn)行直線往復(fù)摩擦運動。
 

　　它常用的測量摩擦力或摩擦力矩的方法有機械法和電測法。
 

　　電測法：把壓力傳感器附加在測力元件上，將摩擦力或摩擦力矩轉(zhuǎn)換成電量，輸入到測量和記錄儀上，自動記錄下摩擦過程中摩擦系數(shù)的變化。目前測定動摩擦系數(shù)大多采用此法。
 

　　機械法：有杠桿法和彈簧法兩種。杠桿法就是用杠桿加砝碼來平衡摩擦過程中所產(chǎn)生的摩擦力矩，根據(jù)杠桿原理來計算出摩擦力或摩擦力矩。彈簧法是用彈簧直接或間接地拉住摩擦副一方，然后根據(jù)彈簧的彈性變形力求出摩擦力。
 

　　摩擦磨損試驗機可以測試各種數(shù)據(jù)，如下所示：
 

　　1.滑動摩擦和磨損數(shù)據(jù)。主要收集了各種以滑動摩擦為主要形式的摩擦副材料，其中滑動副是摩擦副運動的主要形式，潤滑劑，摩擦副的工作條件以及摩擦副的表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，有關(guān)摩擦副的摩擦磨損和潤滑性能；
 

　　2.滾動摩擦磨損數(shù)據(jù)。主要收集滾動摩擦條件下各種材料和表面處理層的摩擦磨損數(shù)據(jù)，包括潤滑介質(zhì)對滾動摩擦和磨損性能的影響數(shù)據(jù)；
 

　　3.材料磨料磨損數(shù)據(jù)。主要收集磨料磨損(磨料磨損)下各種材料和表面處理層的摩擦和磨損數(shù)據(jù)，包括測試參數(shù)對材料或表面處理層的磨料磨損性能影響的數(shù)據(jù)；
 

　　4.材料疲勞磨損數(shù)據(jù)。主要收集疲勞和磨損條件下各種材料和表面處理層的摩擦磨損和疲勞壽命數(shù)據(jù)，包括測試參數(shù)，潤滑條件等影響材料或表面處理層疲勞磨損性能的數(shù)據(jù)；
 

　　5.摩擦制動材料數(shù)據(jù)(摩擦材料)。它主要收集不同速度和負(fù)載條件下各種摩擦制動材料(摩擦材料，摩擦材料)的摩擦磨損和制動性能數(shù)據(jù)，包括測試參數(shù)，潤滑條件等，對材料或表面處理層的疲勞磨損性能影響數(shù)據(jù)；
 

　　6.表面膜材料的摩擦學(xué)性能。主要收集各種表膜材料的摩擦學(xué)性能數(shù)據(jù)和信息；
 

　　7.惡劣工作條件下材料摩擦磨損試驗機的數(shù)據(jù)。主要收集了在高壓，高溫，低溫，真空，輻照，強氧化，強腐蝕等工作條件下各種材料和表面膜的摩擦學(xué)性能數(shù)據(jù)。