全自動微機控制熱機分析儀特點：

1、內桶無需提出、操作簡單、維護方便。單頭氧彈，采用套壓方法拴裝點火絲，方便可靠。

2、大容量外筒水箱，具有制冷功能，確保熱容量穩(wěn)定，適應長時間連續(xù)做樣；采用模塊化微循環(huán)水散熱系統(tǒng)，減少環(huán)境對測試精度的影響，能夠連續(xù)實驗，解決了過去壓縮機制冷全自動量熱儀維護繁雜，易出故障，為客戶節(jié)約大量時間，使測試過程簡單舒適。

3、設計內筒水定量系統(tǒng)，注水、排水自動控制，注水量高度，排水干凈，保持每次內筒水量一致。

4、采用技術，實現(xiàn)水質凈化，提高儀器的可靠性；

5、具有高低位、基準換算、平行樣、熱容量自動計算、人工復算等功能；

6、具有智能終端功能，提供多種網絡接入方式，結合數(shù)據(jù)交互中心實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)向管理系統(tǒng)上傳。

7、部分元器件采用元件，精密感溫探頭，溫度分辨率達到0．0001K；使整體集成電路穩(wěn)定可靠。

8、氧彈采用耐熱、耐侵蝕的鎳鉻合金鋼制作，傳熱快。

9、測試速度快，所有數(shù)據(jù)實測，真實可靠，不采用軟件校正改變測試結果。

10、采用串口技術，適應計算機技術的新發(fā)展，實現(xiàn)一機多控，相互間測試互不影響，實驗的同時可進行數(shù)據(jù)處理，方便用戶查詢數(shù)據(jù)。

11、測試軟件支持Windows平臺，穩(wěn)定性好，可聯(lián)網實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)共享。

結構

4.1 控制箱部分 由電控箱、測量變形單元、測量溫度單元，控溫溫度測量單      元、加熱器、控制計算機等部分組成。

4.2主機部分  主機由主機架體、試樣安裝架、保溫爐、加載裝置。對應于壓縮、針入、彎曲、拉伸不同的受力形式具有不同的試樣安裝架。

全自動微機控制熱機分析儀操作說明

5.1 雙擊桌面熱機儀操作系統(tǒng)圖標，系統(tǒng)會進入如下界面：

5.2鼠標左鍵點擊“點擊進入"按鈕會出現(xiàn)登錄密碼對話框，此時在對話框輸入“123456"，即可進入儀器操作主頁面：

5.3注：若“溫度速率"等顯示數(shù)字的地方出現(xiàn)“？？？？"，則為計算機和可編程控制器之間通信未連接，按下電控箱“電源"按鈕。

5.4 界面說明如下：

5.4.1 溫度速率：顯示當前設置的等速升溫速率；

5.4.2 上限溫度：等速升溫試驗溫度達到的最大值，當超過設置的溫度時系統(tǒng)自動停止加熱；

5.4.3 下限溫度：試驗溫度范圍。

5.4.4初始長度：膨脹試驗時，試樣長度。用于計算膨脹系數(shù)。

5.4.5目標溫度：試樣吊筒內的溫度顯示，即試樣的溫度采集顯示；、

5.4.6位移顯示：試樣的變形量顯示；

5.4.7 寫入溫度：控制等速控溫的可編程控制器內部運算值；

5.4.8運行時間：試驗的運行時間；

5.4.9 保存：左鍵點擊保存會保存當前曲線的Tg或Tf數(shù)值；

5.4.10膨脹系數(shù)第一點數(shù)據(jù)采集：膨脹試驗完成后采集第一點變形量和對應溫度；

5.4.11膨脹系數(shù)第二點數(shù)據(jù)采集：膨脹試驗完成后采集第二點變形量和對應溫度；

5.4.12 膨脹系數(shù)顯示：自動計算試樣膨脹系數(shù)。

5.4.13開始試驗：開始等速升溫；

5.4.14 試驗停止：停止試驗；

5.4.15 試驗報告：進入試驗報告操作界面；

保存報告：會生成Execl數(shù)據(jù)報告，系統(tǒng)自動按日期時間命名，用戶可以自己命名存儲。

打開曲線：打開任一已經存儲的試驗曲線。

5.4.16 系統(tǒng)設置：出廠時調試儀器參數(shù)，用戶限制使用；

5.4.17 退出系統(tǒng)：退出應用程序。

6．儀器的安裝和調試

6.1檢查儀器及隨機附件

6.1.1檢查儀器外包裝是否有損壞，如有破損請及時通知負責運輸?shù)牟块T，并聯(lián)系我公司。

6.1.2 打開包裝箱檢查隨機文件是否齊全，按裝箱單檢查主機及附件是否齊全。

6.2 儀器的安裝

6.2.1儀器應安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內，將儀器置于工作臺上。

6.2.3在主機體上裝上保溫爐、試樣安裝架、加載裝置、測溫裝置、測位移裝置等部件。

6.2.3 布置好電控箱、控制計算機并連好接線。

6.2.4 連接好儀器的電源線、控制線、通訊信號線等。

6.2.5 在計算機U口插入密狗。

6.3 儀器的安裝及試驗方法

6.3.1 試樣的尺寸

5.3.1.1 壓縮試樣

圓柱形試樣    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形試樣  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

6.3.1.2 針入試樣

圓柱形試樣    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形試樣  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m

6.3.1.3彎曲試樣

板條形試樣    25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m

6.3.1.4拉伸試樣

板條形試樣    35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m

6.3.1.5膨脹試樣   5mm×5mm×5～10mm

6.3.2 試樣的試驗條件

6.3.2.1壓縮試驗

6.3.2.1.1壓縮壓頭為 Φ4.0±0.05 mm 的圓柱形壓頭；

6.3.2.1.2試樣承受壓強為 0.4±0.2 MPa（加1號250g砝碼，總載荷為500g）；

6.3.2.1.3試樣加熱速率為 1.2±0.5℃/ min。

6.3.2.2針入試驗

6.3.2.2.1針入壓頭為 Φ1.13±0.05 mm 的圓柱形壓頭；

6.3.2.2.2 試樣所加載荷依材料而定，能使試樣產生明顯形變，形成的溫度—形變曲線，易于分析；

6.3.2.2.3 試樣加熱速率依工作條件而定。

6.3.2.3彎曲試驗

6.3.2.3.1 彎曲壓頭為 R3.0±0.10 mm 的圓弧形壓頭；

6.3.2.3.2 兩支座間的跨距為15.0 mm。

6.3.2.3.3 彎曲支點半徑：R3.0±0.10 mm

6.3.2.4 拉伸試驗

6.3.2.4.1 拉伸夾頭為 8.0 mm × 8.0 mm對夾夾具；

6.3.2.4.2 受力形式為單向拉伸。

6.3.2.5. 膨脹系數(shù)測定試驗

6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8

6.3.3 試樣的安裝及試驗方法

6.3.3.1 壓縮試驗

6.3.3.1.1 從附件箱中取出壓縮吊筒、壓縮試樣架、壓縮壓頭；

6.3.3.1.2 將狀態(tài)調節(jié)好的壓縮試樣放入壓縮試樣架內，并一同放入壓縮吊筒內；

6.3.3.1.3 從上部壓上壓縮壓頭；

6.3.3.1.4 逆時針旋轉手輪升起機架上的升降架；

6.3.3.1.5從升降架上部插入測溫熱電偶；

6.3.3.1.6將壓縮吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上；

6.3.3.1.7順時針旋轉手輪降低升降架，使壓縮吊筒插入保溫爐內；

6.3.3.1.8從升降架上放下加載桿，壓在壓縮壓頭上，并加上適當?shù)捻来a（1號砝碼250g）；

6.3.3.1.9按下電器控制箱前面板“電源"按鈕，電源指示燈亮。

6.3.3.1.10打開計算機按照條款5操作，進入操作界面。

6.3.3.1.11調整測位移裝置位置，使計算機顯示界面中，“顯示位移"顯示范圍在0到-3.0mm之間。

6.3.3.1.12設定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃，下限溫度低于室溫（設為0.0即可）。

6.3.3.1.13按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕，控溫指示燈亮。

6.3.3.1.14點擊“開始試驗"加熱試樣，計算機實時測定試樣的溫度及形變量。

6.3.3.1.15 分析溫度—形變曲線，確定材料的特性參數(shù)，當曲線發(fā)生急劇變化后，點擊“試驗停止"即可終止試驗。

6.3.3.1.16 點擊圖像急劇變化點（拐點）再點擊“保存"。

6.3.3.1.17點擊“試驗報告"即可看到玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。

6.3.3.2 針入試驗

將上述壓縮壓頭換為針入壓頭，其它步驟與壓縮試驗相同。

6.3.3.3 彎曲試驗

采用彎曲吊筒、彎曲試樣架、彎曲壓頭，彎曲試樣。操作試驗方法與上述方法相同。

6.3.3.4 拉伸試驗

采用拉伸吊筒、拉伸試樣架、拉伸試樣。操作試驗方法與上述方法相同。

6.3.3.5膨脹系數(shù)試驗

6.3.3.5.1 把試樣放入石英玻璃管內。安放在固定塞中。整體固定在石英玻璃管吊筒內。

6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管內，壓住試樣。

6.3.3.5.3 逆時針旋轉手輪升起機架上的升降架。

6.3.3.5.4從升降架上部插入測溫熱電偶。

6.3.3.5.5將石英玻璃管吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上；

6.3.3.5.6調整石英玻璃柱上的擋片，使之與位移傳感器接觸。旋轉擋片上的螺釘，使擋片固定在石英玻璃柱上。

6.3.3.5.7順時針旋轉手輪降低升降架，使石英玻璃吊筒插入保溫爐內；

6.3.3.5.8按下電器控制箱前面板“電源"按鈕，電源指示燈亮。

6.3.3.5.8打開計算機按照條款5操作，進入操作界面。

6.3.3.5.9調調整測位移裝置位置，使計算機顯示界面中，“顯示位移"顯示范圍在0到3.0mm之間。

6.3.3.5.10設定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃，下限溫度低于室溫（設為0.0即可）。

6.3.3.5.11按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕，控溫指示燈亮。

6.3.3.5.12點擊“開始試驗"加熱試樣，計算機實時測定試樣的溫度及形變量。

6.3.3.5.13分析溫度—形變曲線，確定材料的特性參數(shù)，當試驗溫度高于所需溫度30-50℃時，點擊“試驗停止"即可終止試驗。中航鼎力儀器

6.3.3.1.16 點擊圖線上第一點，在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應的溫度。再點擊膨脹系數(shù)第一點數(shù)據(jù)采集，下面T1、L1分別顯示出變形量及對應溫度。

6.3.3.1.17點擊圖線上第二點，在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應的溫度。再點擊膨脹系數(shù)第二點數(shù)據(jù)采集，下面T2、L2分別顯示出變形量及對應溫度。

6.3.3.1.18膨脹系數(shù)顯示下面顯示數(shù)值。既是自動計算出試樣的膨脹系數(shù)。

6.3.3.1.19點擊“試驗報告"顯示界面見圖九。填好各項要求，點擊 “保存報告"。點擊“確定"。報告及曲線全部保存。

6.3.3.20若需要打印報告。點擊“打印報告"。

試驗完成后，首先關閉電器控制箱前面板“控溫" “電源"按鈕。指示燈熄滅。退出計算機試驗系統(tǒng)，關閉計算機。清理試樣架。

注意：試樣架溫度高，防止燙傷。

7．試驗報告及試驗曲線調用方法

7.1試驗報告的調用方法

7.1.1點擊計算機進入C盤

7.1.2在C盤界面點擊Fameview,進入下一界面。

7.1.3點擊MyBackupProect, 進入下一界面。

7.1.4點擊“熱機儀" 進入下一界面。

7.1.5點擊Report file 進入下一界面。在此界面查找所存報告。

7.2試驗曲線的調用方法

到試驗界面點擊“試驗報告"進入下一界面，點擊“打開曲線"即可查閱曲線。